如何查找電動機振動原因
要想消除電動機振動，首先要查清產生振動的原因，只有找到振動的原因，才能采取有針對性的措施，消除電動機振動。
電動機未停機之前，用測振儀檢查各部振動情況。對于振動較大的部位按垂直水平軸向三個方向詳細測試振動數值，如果是地腳螺絲松動或軸承端蓋螺絲松動，則可直接緊固。緊固后再測其振動大小，觀察是否有消除或減輕，觀察電流表指針是否來回擺動，轉子斷條時就出現電流擺動現象，最后檢查電機三相電流是否平衡，發現問題及時與運行人員聯系停止電機運行，以免將電機燒損。
如果對表面現象處理后，電機振動未解決，則繼續斷開電源，解開聯軸器，使電機與之相連的負載機械分離，單轉電機，如果電機本身不振動，則說明振源是聯軸器沒找正或負載機械引起的；如果電機振動，則說明電機本身有問題。另外，還可以采取斷電法來區分是電氣原因，還是機械原因，當停電瞬間，電動機馬上不振動或振動減輕，則說明是電氣原因，否則是機械故障。
針對故障原因進行檢修
電氣原因的檢修。首先，測定定子三相直流電阻是否平衡，如不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現象，斷開繞組分相進行查找。另外繞組是否存在匝間短路現象，如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認匝間短路后，將電機繞組重新下線。
機械原因的檢修。檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標，重新調整氣隙。檢查軸承，測量軸承間隙，如不合格更換新軸承；檢查鐵心變形和松動情況，松動的鐵心可用環氧樹脂膠粘接灌實；檢查轉軸，對彎曲的轉軸進行補焊重新加工或直接換軸，然后對轉子做平衡試驗。
負載機械部分檢查正常，電機本身也沒有問題。引起故障的原因是連接部分造成的，這時要檢查電機的基礎水平面，傾斜度、強度，中心找正是否正確，聯軸器是否損壞，電機軸伸繞度是否符合要求等。
處理電機振動的步驟
把電機和負載脫開，空試電機，檢測振動值。
檢查電機底腳振動值，依據國標GB10068-2008，底腳板處的振動值不得大于軸承相應位置的25%，如超過此數值說明電機基礎不是剛性基礎。
如四個底腳只有一個或對角兩個振動超標，松開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實，地腳螺栓緊固后引起機座變形產生振動，把底腳墊實，重新找正對中，擰緊地腳螺栓。
把基礎上四個地腳螺栓全緊固，電機的振動值仍然超標，這時檢查軸伸上裝的聯軸器是否和軸肩靠平了，如不平，軸伸上多余的鍵產生的激振力會引起電機水平振動超標。這種情況振動值超得不會太多，往往和主機對接后振動值能下降，應說服用戶使用，二極電機在出廠試驗時根據GB10068-2008在軸伸鍵槽內裝在半鍵，多余的鍵就不會額外增加激振力。如需處理，只需把多余的鍵截去多出長度的一半即可。
如電機空試振動不超標，帶上負載振動超標，有兩種原因：一種是找正偏差較大；另一種是主機的旋轉部件（轉子）的殘余不平衡量和電機轉子的殘余不平衡量所處相位重疊，對接后整個軸系在同一位置的殘余不平衡量大，所產生的激振動力大引起振動。這時，可以把聯軸器脫開，把兩個聯軸器中的任一個旋轉180℃，再對接試機，振動會下降。
振動振速（烈度）不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。
一般情況下，電機振動的原因，可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷，水平振動大，轉子不平衡；垂直振動大，安裝基礎不平不好；軸向振動大，軸承裝配質量差。這只是簡單判斷，要根據現場情況，結合以上所述的因素綜合考慮，查找振動的真實原因。
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